TPEP防腐鋼管-埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能,管道防腐層是長隔絕輸送管道的**道屏蔽，直接關聯(lián)到管道的防腐功能和運行壽命。相同材質(zhì)的管道，有的不妨繼續(xù)應用幾十年，有的幾年就爆發(fā)腐蝕揭露，便是因為它們采用了不合的表里防腐工藝。以國際榜樣，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護毗鄰連的保護方法。目前國內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結環(huán)氧粉末、3PE，2PE構造防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

　　埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求:

　　管道外防腐層的用意是將腐蝕介質(zhì)與被保護金屬表面分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序占有嚴重的場所，對延伸管道的使用壽命、支撐尋常使用及增多運行安詳性都有極度重要的意旨。

　　埋地管道外腐層，其性能要求如下:

　　1、精良的防潮、防水性;

　　2、較強的呆滯強度(包括抗沖擊強度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標);

　　3、好的耐陰極剝離性能;

　　4、防腐層對鋼材表面有良好的粘結性;

　　5、良好的電絕緣性能;

　　6、較好的耐化學性能和抗老化性能;

　　7、易于開工，易于補口、補傷;

　　3PE防腐:3PE是比擬竣工的防腐結構，歐洲從1965年就下手擠壓聚乙烯兩層結構涂層，自80年初中期推出了擠壓聚乙烯三層結構，仍舊在良多**的長輸管線工程中獲得應用，是目前為止*杰出的外防腐結構，他結合了高密度聚乙烯包覆和熔結環(huán)氧粉末的甜頭。該體制環(huán)氧粉末與鋼管表面結合健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機械損害，兩層之間奇特的膠層使三者形要素子鍵結合的復合結構，從而勸誡束防腐性能、力學性能的良好結合，具備粘結力強、絕緣性能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應力、靈活性好、抗陰極剝離力強和精良的機械性能。主要應用于石油、天然氣長輸管道中，缺點是其歸納造價相對比較高。

　　熔結環(huán)氧粉末:環(huán)氧粉末屬熱固性防腐涂料，因為沒有有機溶劑，施工時不研究防火，不玷污景況，質(zhì)量花費少，利用率達95%以上。涂層具有固化時代短，附出力強，耐磨性好，抗土壤應力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等特色，是目前較為**的防腐涂層。目前國外96%以上的管道工程采用該種涂層防腐，國內(nèi)已實現(xiàn)了大范圍機械化生產(chǎn)功課。近幾年在青海油田輸氣管線、浦東機場航空油管線、天津航空油管線、長慶氣田集氣管線以及諸多長輸管道的河流定向鉆穿越稻幽工程上廣大采用。經(jīng)過幾年的施工，積蓄了較蕪亂的施行體味，該種涂層和目前此外涂層比擬，價格較低。

　　TPEP防腐鋼管設計要求：

　　①身應置于較好的地基上，并在管身與地基之間設置混凝土或漿砌石墊座；

　　②切忌將埋管置于壩體填土之上；

　　③沿管線每10～20m設置伸縮縫,縫中設止水；

　　④粘土心墻或斜墻等防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;

　　⑤在管道外側每隔10～20m設置截流環(huán)，以增加沿管道表面的滲徑，防止產(chǎn)生集中滲流。