雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統連接的成本高、抗壓強度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預制技術，使碳鋼和不銹鋼有效的結合在一起，避免了鋼管在焊接施工時對涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管特別是埋地涂塑鋼管*佳連接方案。

　　其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內壁襯一層不銹鋼，襯的不銹鋼為5-10毫米，一般焊接破壞的涂塑層不超過5-10毫米，襯好了不銹鋼管后，經過前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝*終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。

　　在施工焊接前必須打20-30度的破口，焊縫底層可以用氬弧焊打底，或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳鋼焊條焊接完整個接口。注意有兩點，一種是打坡口，另一種則是不銹鋼采用滿焊方式緊貼鋼管內壁。

　　雙金屬焊接涂塑鋼管在焊接后，焊口內、外修補是以環氧樹脂粉末或雙組份環氧樹脂修補液為涂層材料，在其內、外表面涂敷上一層環氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。

　　雙金屬焊接涂塑鋼管介紹：

　　涂塑管在焊接施工時，預留焊縫部位必須作砂磨處理*Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內修補質量。

　　涂塑鋼管在埋地時，由于所承載的介質重量以及實際工作狀態下，在動態過程中有震動，加之土壤自身沉降因素，時間一長，傳統的溝槽或法蘭連接難免有滲漏的現象發生，而且不易發現。所以普通金屬管道選擇了直接焊接，直接焊接方式性能穩定，牢靠，但是這種方式在涂塑鋼管焊接過程中導致內壁涂層的破壞，*終導致涂層達不到其耐防腐，耐磨損的效果。

　　鋼管的端口均有破口，在鋼管內噴砂外拋丸處理之后，在鋼管內壁襯上寬度為5-10公分，厚度為0.8mm的不銹鋼薄板，在實際焊接時，先用304或者是114不銹鋼焊條或氬弧焊不銹鋼焊絲打底，進行內層不銹鋼對接，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管，焊接完后外面需要用修補劑進行修補，恢復外層涂層的原樣。

　　雙金屬焊接涂塑鋼管焊接注意事項：

　　1，一般選擇的是304的不銹鋼，因為其所含的重金屬比較少，不易生銹，用于以水為介質的鋼管。用在化工防腐上面時，我們建議使用的是316不銹鋼，因為這個防腐效果較明顯。(化工領域不適合用雙金屬焊接，應該采用法蘭連接)

　　2，DN100以上時比較適合這種連接方式，因為根據鋼管的直徑，氬弧焊槍頭比較容易進入管內進行焊接。如果DN100以下的，因焊接設備的限制不適宜采用雙金屬焊接。

　　3，在鋼管的實際連接過程中，可能會遇到實際需要少于6米的鋼管，這時候需要將6米切割到需要的長度，這時候需要做一個配套的大概20公分左右的長度雙金屬接頭，焊接方法與正常的焊接一樣。

　　4，管件方面，因為鋼管不可避免要與相關的管件相連接，管件的內徑不同于管材，有一定的錐度，不銹鋼條不能緊貼，必須要焊接上一個20公分左右內襯不銹鋼接頭。

　　在施工焊接前必須打20-30度的破口，焊縫底層可以用氬弧焊打底，或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳鋼焊條焊接完整個接口。注意有兩點，一種是打坡口，另一種則是不銹鋼采用滿焊方式緊貼鋼管內壁.雙金屬焊接涂塑鋼管[1]在焊接后，焊口內、外修補是以環氧樹脂粉末或雙組份環氧樹脂修補液為涂層材料，在其內、外表面涂敷上一層環氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。涂塑管在焊接施工時，預留焊縫部位必須作砂磨處理*Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內修補質量。

　　對于雙金屬焊接是在普通的鋼管內部襯一層不銹鋼管，不銹鋼管的厚度一般為8-10cm，厚度根據管的口徑的大小來調節，把SUS304不銹鋼薄板滿焊在鋼管端口，然后把管道進行涂塑加工。在施工的時候直接把兩根襯有雙金屬的管道對焊就可以了，注意在焊接的時候要先用不銹鋼的焊條進行打底，然后再用電焊來完成焊接，后再用修補液來修補。在施工的時候如果需要截斷的話就要采用雙金屬焊接連接件。